Шлюзовые затворы, питатели.

Шлюзовой питатель предоставляется пользователю в виде достаточно продуктивного оборудования, предназначенного для постоянных или же беспрерывных выгрузок сыпучего материала из бункеров, пневмотранспорта, циклонов и т.д.

Если говорить более конкретно, то такие устройства подают хорошо сыпучие порошкообразные и зернистые материалы, в которых размер гранул не превышает10 мм, а насыпная плотность не более 1800 кг/м3 при температуре от 5 до 250 0С. Монтаж шлюзовых питателей может осуществляться под бункерами и на вертикальных участках материалопроводов. Выступают как подающие устройства и в качестве шлюзовых затворов.

Если говорить о применении, то такие устройства широко используются в таких сферах, как:

• Металлургическая.
• Химическая.
• Строительная.

Опираясь на свои компактные размеры и равномерную выгрузку материалов, питатели также подают сыпучие продукты в:

• Скребковые.
• Винтовые.
• Ленточные конвейеры.
• Весовые дозаторы.
• Вибросита и в другие технологические оборудования.

Шлюзовой питатель: конструктивные особенности и принцип действия.

Конструкция данных приборов состоит их трех емкостей, которые соединены между собой:

Корпус – предоставляется в виде чугунного горизонтального цилиндра, в верхней и нижней части которого имеются специальные прямоугольные отверстия для того, что бы ввести и вывести материал. Зона нижнего отверстия предусматривает крепление к корпусу чугунного выпускного патрубка и фланца для присоединения трубопровода (транспортного). Здесь стоит выделить наличие чугунных крышек с торцов цилиндра, а также качественные подшипники и вал ротора.

Ротор – это качественный чугунный барабан, который разделяется лопастями на десять ячеек. Для того, что бы уплотнить ячейки, лопасти по периферии облицовываются бронзовыми накладками. Именно они обеспечивают регулировку зазора между ротором и корпусом устройства.

Привод – один из главных элементов шлюзового питателя, в котором находится электродвигатель, редуктор и цепная подача.

Останавливаясь на работе шлюзовых питателей, то она предусматривает:

1. Заполнение транспортируемым материалом через верхнее отверстие в корпусе ячейки ротора и подачей этого же материала в нижнюю часть чугунного горизонтального цилиндра.
2. Аэрацию отверстием для подачи воздуха материала, выдавливание его в выходной патрубок и, только после этого, в материалопровод, который соединен с этим патрубком.

Усовершенствованные, на сегодняшний день, конструкции ротора привели к:

• бесперебойной выгрузке продукта;
• обеспечению отличной герметизации корпуса;
• повышению точности дозировки;
• упрощению управления расходом.

Производительность шлюзовых питателей может регулироваться путем изменения частоты вращения ротора. Здесь важную роль играет специальный храповый механизм, встроенный в редуктор и изменяющий передаточное отношение редуктора.

Оценивая все вышеперечисленное, стоит отметить главные преимущества таких устройств в виде:

• Высокого качества изготовления, благодаря которому имеет место отличная герметизация при отсутствии возможности заклинивания.
• Возможности оперативной и легкой разборки для того, что бы заменить резиновые наконечники лопастей.
• Простоты конструкции и обслуживания.
• Надежности в эксплуатации.

Купить шлюзовые питатели можно на сайте проектно-строительной компании «Вент-Заводы», где вы сможете выбрать наиболее подходящий для себя вариант.

Компания "Вент-заводы", - шлюзовые питатели, заслонки, дозаторы, вентиляция, проектирование, монтаж. https://7-vz.com. Звоните: +38(044) 221-25-52